Автоматизація IFM

Автоматизація передбачає застосування приладів, машин, пристосувань, що дозволяють здійснювати виробничі процеси без фізичних зусиль людини, лише під його контролем.

У усіх автоматизованих процесах застосування сенсорних елементів в якості інформаційних датчиків систем управління PLC є необхідною умовою. Вони надають необхідні сигнали про позицію, кінцевих положеннях або служать в якості імпульсних датчиків для завдання чисельних значень або реєстрації частоти обертання. Нині індуктивні і ємнісні датчики незамінні в промисловому застосуванні. Порівняно з механічними аналогами, вони мають майже ідеальні властивості: безконтактне спрацьовування, абсолютна зносостійкість, а також висока частота і точність перемикань. Окрім цього, вони нечутливі до вібрації, пилу і вологості. Індуктивні датчики безконтактно реагують на усі метали, ємнісні датчики реагують майже на усі тверді і рідкі матеріали, такі як метал, скло, дерево, пластик, вода, олія і так далі

Автоматизовані верстати стають усе більш компактними. Там, де немає вільного місця для монтажу стандартних оптичних сенсорів, знаходять застосування світлопроводи. Переваги цих систем : Електронний дешифратор і оптоелектронні елементи розташовуються окремо від отворів для входу і виходу світлового променя системи. Тому вимірювальні голівки оптоволоконних світлопроводів можуть знаходитися і у важкодоступних місцях. Світлопроводи оптимальні для застосування на малих радіусах дії.

Принцип одинпроменевого світлового бар'єру : випромінюючі і приймальні світлопроводи прокладені окремо. Обидва кінці (голівки оптоволоконних світлопроводів) розташовані один навпроти одного. Переривання світлового променя аналізується за принципом одинпроменевого світлового бар'єру. Максимальний радіус дії складає 120 см Принцип дифузного відображення Випромінюючі і приймальні світлопроводи знаходяться в одній оболонці. У голівці зонду знаходяться і випромінюючі, і приймальні світлопроводи. Радіус дії датчиків ifm складає максимум 70 мм.

Обмежений простір. Голівка оптоволоконного світлопровода розташована безпосередньо в тому місці, де відбувається прочитування, а зв'язаний підсилювач - в місці, де досить простору для монтажу. Розпізнавання найдрібніших об'єктів Залежно від типу голівки і радіусу дії безпомилково розпізнаються дрібні об'єкти розміром до 0,5 мм При точному позиціонуванні об'єкту можна виявити найдрібніші структури, н-р, крок різьблення. Високі температури: Оптоволоконні світлопроводи з металевим покриттям можуть використовуватися при температурі до 290 ｰC, оптоволоконні світлопроводи з металевим покриттям в силіконовій оболонці - при температурі до 150 ｰC. Стійкість до хімічної дії Оптоволоконні світлопроводи з металевим покриттям в силіконовій оболонці мають стійкість до дії багатьох агресивних хімікатів.

Роликовий підшипник - стандартний елемент конструкції верстатів і устаткування. Правильне функціонування цього рухливого компонента, що здійснює передачу зусилля, є критичним для продуктивної експлуатації техніки і устаткування. В результаті високих статичних і динамічних навантажень під час роботи, а також обмежень конструкції, роликові підшипники частенько є ахіллесовими п'ятими устаткування відносно терміну служби.

Непередбачені ушкодження підшипників часто призводять до погіршення якості або псування виробів. Нині промисловий моніторинг роликових підшипників обмежується епізодичним виміром за допомогою ручних інструментів і дорогими централізованими вимірювальними системами, які, унаслідок їх високої вартості, має сенс використати тільки при моніторингу дорогого устаткування, такого як турбіни і великогабаритні приводи. 

Датчик efector octavis - перший на ринку датчик вібрації зі вбудованою системою діагностики роликових підшипників на основі частотного аналізу. Завдяки запатентованому алгоритму діагностики, можна незалежно контролювати декілька підшипників і відображати їх стан за допомогою трибарвних індикаторів („зелений-жовто-червоний“). Моніторинг і діагностика виконуються в реальному масштабі часу. Датчик може працювати автономно, завдяки цьому відпадає необхідність в дорогих рішеннях для надійної діагностики підшипників. Таким чином, уперше можливий моніторинг  ебольших верстатів і елементів устаткування з якістю, яку забезпечують дорогі системи.

У багатьох виробничих процесах вже неможливо обійтися без энкодеров - датчиків кута повороту в якості чутливих елементів для завдань точного  позиціонування. Вони перетворять обертальний рух в цифровий сигнал. Можливі також виміри довжини при застосуванні шестерні і зубчастої рейки або відповідно мірних коліс. Энкодеры працюють шляхом безконтактного оптоелектронного сканування. Для цього на валу жорстко закріплюється скляний кодировочный диск.

Розрізняють два основні типи энкодеров : інкрементні і абсолютні энкодеры.